نظام القراءة الرقمية SINO SDS2-3MS للآلات المعدنية والطحن ، مع عرض رقمي ثلاثي المحور

نظام SINO SDS2-3MS للقراءة الرقمية للآلات المعدنية والطحن ، مع عرض رقمي ثلاثي المحور

نظام القراءة الرقمية SINO SDS2-3MS (DRO) للآلات المعدنية

تم تصميم نظام SINO SDS2-3MS DRO خصيصًا لآلات الدوران والطحن ، مما يوفر ردود فعل قياس دقيقة من خلال شاشة عرض رقمية SDS3MS.هذا النظام يسمح للمشغلين لتتبع ومراقبة عمليات التصنيع مع تحسين الدقة والبيانات في الوقت الحقيقي.

الخصائص:

شاشة SDS3MS: يأتي نظام SDS2-3MS DRO مع شاشة SDS3MS ، والتي تتميز بواجهة واضحة وسهلة الاستخدام لمراقبة قياسات الجهاز. مع أزرار الوظائف ولوحة مفاتيح ،يضمن التشغيل السلس والمريح أثناء مهام التصنيع.

دعم المحاور المتعددة: تم تصميمه للتعامل مع محاور متعددة ، ويوفر نظام SDS2-3MS DRO ردود فعل ودقة والتحكم في حركات الآلة المختلفة.هذه الميزة تسمح للمحركين لتحقيق تحديد المواقع الدقيق وإدارة الحركات على مختلف المحاور في وقت واحد.

التوافق مع آلة الدوران والطحن: مناسبة لكل من آلة الدوران والطحن ، يوفر نظام DRO هذا تنوعًا للمحركين الذين يعملون مع معدات مختلفة.يدمج بسلاسة في أنظمة التحكم في الآلة، وتعزيز الكفاءة في مختلف تطبيقات التصنيع.

دقة عالية: يقدم النظام قراءات قياس عالية الدقة ، مما يتيح التحكم الدقيق في حركات الآلة.هذا أمر بالغ الأهمية لتحقيق التسامحات الضيقة ونتائج التصنيع المثلى عبر مجموعة واسعة من مهام التصنيع.

أنماط الإضافية والمطلقة: يدعم SDS2-3MS كل من أنماط القياس الإضافية والمطلقة ، مما يوفر المرونة لاحتياجات التصنيع المختلفة. يمكن للمشغلين التبديل بسهولة بين الأنماط ،التكيف بسرعة مع سيناريوهات التصنيع المختلفة.

(ريو)

وظائف:

يسمح نظام القراءة الرقمية SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO بمراقبة ومراقبة دقيقة لحركات الآلة أثناء عمليات اللوحة والطحن.مع ردود فعل القياس في الوقت الحقيقي، يمكن للمشغلين ضبط وتحسين معايير التصنيع بسرعة لتحقيق الدقة والجودة المطلوبة في قطع العمل الخاصة بهم. هذا النظام يحسن كفاءة التشغيل ويضمننتائج عالية الأداء عبر مجموعة متنوعة من مهام التصنيع.

استخدام:

يستخدم نظام DRO على نطاق واسع في عمليات التصنيع التي تتطلب قياسًا ومراقبة دقيقة ، مثل التحويل والطحن والحفر والحفر.وهي قابلة للتطبيق في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك معالجة المعادن، معالجة الخشب، السيارات، الفضاء، وأكثر من ذلك.

سيناريوهات قابلة للتطبيق:

عمليات اللحام: في عمليات اللحام مثل مواجهة ، وتحويل ، وتقليص ، والخيوط ، والخروط ، يسمح نظام DRO للمشغلين بمراقبة وتحكم في حركات الأدوات بدقة استثنائية.هذا يضمن أن أبعاد التصنيع تلبية بدقة، وهو أمر حاسم لإنتاج المكونات الأسطوانية أو المخروطية المستخدمة في مختلف الصناعات.

عمليات الطحن: أثناء مهام الطحن ، بما في ذلك التخطيط والحفر والحفر والتحديد ، فإن نظام DRO ضروري لمراقبة حركات القطع.يسمح للمشغلين بتعيين إحداثيات دقيقة وتتبع مواقع الأدوات طوال عملية الطحنهذا المستوى من الدقة أمر حيوي لإنتاج الأشكال المعقدة والملفات في المعادن والبلاستيك والمواد الأخرى المستخدمة في التصنيع.

نظام SDS3MS DRO هو قراءة رقمية متعددة الاستخدامات مجهزة بشاشة رقمية ذات 3 محاور. تم تصميمه للتكيف بسهولة بين أدوات الآلات المختلفة،يسمح بتعديل المعلمات لتتناسب مع مختلف عمليات التصنيعيسمح هذا النظام متعدد الأغراض للمشغلين بتبديل الوظائف بسلاسة، مما يجعله مثالي لمجموعة من التطبيقات دون الحاجة إلى إعادة التكوين المعقدة.

معايير القراءة الرقمية SINO SDS3MS

1نطاق الجهد: يعمل نظام DRO ضمن نطاق الجهد من 85V إلى 250V ويدعم الترددات من 50Hz إلى 60Hz.هذا النطاق الواسع من الجهد يضمن توافقه مع مختلف أنظمة الطاقة في جميع أنحاء العالم.

2استهلاك الطاقة: يبلغ استهلاك الطاقة للنظام 15 واطًا أو 25 فولت آمبر (VA) ، مما يشير إلى الحمل الكهربائي الذي يضعه على مصدر الطاقة أثناء التشغيل.

3رقم الإحداثيات: يدعم DRO عرض الإحداثيات لمحور واحد أو اثنين أو ثلاثة محورات ، مما يوفر المرونة لتكوينات أدوات آلة مختلفة تتطلب إعدادات محور مختلفة.

4.عرض: يحتوي النظام على عرض من سبعة أقسام للبيانات الرقمية. بالنسبة لأنظمة ذي محورين أو ثلاثة، يمكن أن يخرج المعلومات من خلال شاشات عرض رقمية حرفية ثمانية،عادة ما تظهر مواقع المحور أو بيانات أخرى ذات صلة.

5الوزن: يزن نظام DRO حوالي 2 كيلوغرام (كغ) ، وهو أمر مهم للاعتبارات التثبيت والنقل.

6إشارة الدخول: تقبل إشارات TTL (Transistor-Transistor Logic) وإشارات EIA-422 المفتوحة للجمع. هذه واجهات قياسية في الإلكترونيات الرقمية والاتصالات ،جعل DRO متوافق مع أجهزة التحكم القابلة للبرمجة والأجهزة الأخرى.

7تردد إشارة الدخول: يمكن للنظام معالجة ترددات إشارة الدخول أكبر من 100 كيلو هرتز، مما يسمح له بالتعامل مع التغيرات السريعة في الموقف أو الإشارات الأخرى من أدوات الآلات عالية السرعة.

8الدقة: يوفر نظام DRO خيارات دقة قابلة للاختيار لربط أجهزة الاستشعار أو الملفات، تتراوح من 10 ميكرومتر (μm) إلى 0.5 ميكرومتر (μm).هذه القدرة الدقيقة على الدقة تسمح للقياس الدقيق والتحكم، ضمان التسامحات الضيقة والمعالجة عالية الجودة في عمليات التصنيع.

الوظائف الأساسية

التحويل بين المليمترات والبوصات: يدعم النظام تحويلًا سهلًا بين المليمترات والبوصات ، مما يسمح للمستخدمين بالتبديل بين الوحدات المترية والإمبريالية للقياس ،مما يجعلها مناسبة لقاعدة مستخدمين عالمية.

تحويلات الإحداثيات المطلقة والنسبية: يمكن لنظام DRO التعامل مع تحويلات الإحداثيات المطلقة والنسبية.وهذا يعني أن المشغلين يمكن أن تختار للعمل مع نقاط مرجعية ثابتة (الإحداثيات المطلقة) أو الحركات النسبية من الموقف الحالي (الإحداثيات النسبية) اعتمادا على المهمة المحددة.

وظيفة تقسيم النقطة الوسطى: تسمح هذه الوظيفة بتقسيم مسار الكائن أو الأداة إلى جزأين متساويين ،توفير نتائج دقيقة للعمليات التي تتطلب معالجة متماثلة أو حتى المسافة.

وظيفة "R" الأساسية لحساب القطر: وظيفة "R" الأساسية تحسب نصف قطر الشكل الدائري أو القوس،مساعدة المشغلين على قياس السهولة والتحكم في الانحناء في مهامهم في التصنيع.

وظيفة "R" السلسة للوصول إلى منحنيات دقيقة: وظيفة "R" السلسة تضمن تحولات نصف قطرها سلسة ومستمرة ،مثالي لتشكيل منحنى دقيق وإنتاج نتائج عالية الجودة في تطبيقات مثل صنع القالب والخطوط العريضة المعقدة.

تقسيم محيط الدائرة: هذه الميزة تقسم محيط الدائرة إلى أجزاء متساوية ، مما يسهل المهام مثل الحفر أو طحن الثقوب حول نمط دائري ،ضمان المسافة الدقيقة بين كل فتحة.

تخزين 200 نقطة صفر للقطعة: يمكن للنظام تخزين ما يصل إلى 200 نقطة صفر للقطعة ،مما يسهل على المشغلين التبديل بين مجموعات مختلفة أو قطع العمل دون الحاجة إلى إعادة تعيين الأصل لكل جزء جديد.

الفاصل بين الثقوب على طول الخطوط المنسدلة: تمكن هذه الميزة المشغلين من تحديد أنماط الثقوب على طول الخطوط المنسدلة أو الزاوية ،تحسين المرونة في عمليات التصنيع مثل الحفر أو الطحن بزوايا غير عمودية.

الحسابات الرياضية بما في ذلك تعويض قطر الأداة: يقوم النظام بإجراء حسابات رياضية لتعويض قطر الأداة.ضمان تصحيح مسارات التصنيع بناءً على حجم الأداة، وهو أمر ضروري لتحقيق أبعاد دقيقة في الأجزاء.

عمليات التشطيب: يمكن استخدام نظام DRO لمهمات التشطيب ، مما يسمح للمشغلين بتصنيع الحواف أو الأسطح الزاوية بدقة ، والتي غالباً ما تكون مطلوبة في عمليات مثل تركيب الأنابيب ،التشطيب الحدودي، أو خلق chamfers.

إعادة ضبط تلقائي إلى الموقف الصفر: تسمح هذه الميزة للنظام بالعودة تلقائيًا إلى الموقف الصفر المحدد.تبسيط عملية بدء عملية جديدة أو إعادة تعيين الآلة بعد كل مهمة.

صورة المنتج / الصور:

الرف في الصورة هو خيار، وليس منتج قياسي.