نظام القراءة الرقمية SINO SDS2-3MS للآلات المعدنية والطواحين مع شاشة رقمية ذات 3 محاور

نظام القراءة الرقمية SINO SDS2-3MS للآلات المعدنية والطواحين مع شاشة رقمية ذات 3 محاور
 
نظام القراءة الرقمية SINO SDS2-3MS (DRO) للآلات المعدنية
 
تم تصميم نظام SINO SDS2-3MS DRO لاستخدامه مع آلات الدوران والطحن ، مما يوفر ردود فعل قياس دقيقة من خلال شاشة SDS3MS العددية.هذا النظام يسمح للمشغلين لمراقبة بدقة والتحكم في عمليات التصنيع مع البيانات في الوقت الحقيقي.
 
الخصائص:
 
شاشة SDS3MS: يحتوي نظام SDS2-3MS DRO على شاشة SDS3MS ، والتي توفر واجهة واضحة وسهلة الاستخدام لمراقبة قياسات الآلة. مع أزرار الوظائف ولوحة مفاتيح ،يضمن التشغيل المريح أثناء مهام التصنيع.
دعم المحاور المتعددة: تم تصميم نظام SDS2-3MS DRO لاستيعاب محاور متعددة لتوفير ردود فعل قياس دقيقة والتحكم في حركات الآلة المختلفة.هذه الوظيفة تسمح للمحركين لتحقيق تحديد المواقع الدقيق والتحكم في محاور متعددة في وقت واحد.
التوافق مع آلة التشغيل والطحن: هذا النظام DRO مناسب لكل من آلة التشغيل والطحن ، مما يوفر تنوعًا للماكينات التي تعمل مع أنواع مختلفة من المعدات.يدمج بسلاسة في أنظمة التحكم في الآلة، مما يسهل التشغيل الفعال عبر مجموعة من تطبيقات التصنيع.
دقة عالية: يوفر نظام القراءة الرقمية دقة عالية في قراءات القياس ، مما يتيح التحكم الدقيق في حركات الآلة.هذه القدرة حاسمة لتحقيق التسامحات الضيقة ونتائج التصنيع المثلى في مهام التصنيع المختلفة.
أوضاع التدريجية والمطلقة: يدعم SDS2-3MS كلاً من أوضاع القياس التدريجية والمطلقة ، مما يوفر المرونة لمتطلبات المعالجة المختلفة.يمكن للمشغلين التبديل بسهولة بين الأنماط حسب الحاجة، وضمان القدرة على التكيف مع مختلف سيناريوهات التصنيع.
 
وظائف:
 
يسمح نظام SDS2-3MS SINO للقراءة الرقمية (DRO) لأجهزة الدوران والطحن بمراقبة تحركات الآلة والتحكم فيها بدقة أثناء عمليات التصنيع.من خلال تقديم ردود فعل قياس في الوقت الحقيقي، يمكن للمشغلين ضبط وتصحيح معايير التصنيع بسرعة لتحقيق الدقة والجودة المطلوبة في قطع العمل الخاصة بهم.هذا النظام يعزز كفاءة التشغيل ويضمن أداء ثابت في مجموعة متنوعة من مهام التصنيع.
 
استخدام:
يستخدم نظام DRO على نطاق واسع في عمليات التصنيع التي تتطلب قياسًا ومراقبة دقيقة ، بما في ذلك التحويل والطحن والحفر والحفر.يجد تطبيقات في مختلف الصناعات، مثل معالجة المعادن، معالجة الخشب، السيارات، الفضاء، وأكثر من ذلك.
سيناريوهات قابلة للتطبيق:
عمليات اللحام: في عمليات اللحام التي تشمل مواجهة، وتحويل، وتقليص، والخيوط، والخروط، نظام DRO تمكن المشغلين من مراقبة ومراقبة حركات الأداة بدقة عالية.هذه القدرة تضمن أن أبعاد التصنيع تلبية بدقة، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع المكونات الأسطوانية أو المخروطية المستخدمة في العديد من الصناعات.
عمليات الطحن: بالنسبة لمهام الطحن ، بما في ذلك التخطيط والحفر والحفر والتحديد ، فإن نظام DRO ضروري لتتبع حركات القطع.يسمح للمشغلين لتحديد الإحداثيات الدقيقة ومراقبة موقف الأدوات بدقة طوال عملية الطحنهذا المستوى من الدقة أمر حيوي لإنشاء أشكال ومحاور معقدة في المعادن والبلاستيك والمواد الأخرى المستخدمة في التصنيع.
 
SDS3MS DRO هو نظام قراءة رقمي متعدد الاستخدامات يحتوي على عرض رقمي ثلاثي الإحداثيات ، مصمم للتكيف بسلاسة مع آلات الأدوات المختلفة من خلال ضبط معاييرها.هذا المقياس متعدد الأغراض يسمح للمشغلين بتبديل الوظائف بسهولة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات التصنيع دون الحاجة إلى إعادة تكوين معقدة.
 
 
معايير القراءة الرقمية SINO SDS3MS
 

1. نطاق الجهد: يعمل نظام DRO ضمن نطاق الجهد من 85 فولت إلى 250 فولت ويدعم ترددات من 50 هرتز إلى 60 هرتز. يضمن هذا النطاق الواسع التوافق مع أنظمة الطاقة المختلفة على مستوى العالم.
2. استهلاك الطاقة: يبلغ استهلاك الطاقة للنظام 15 واطًا أو 25 فولت آمبر (VA) ، مما يشير إلى الحمل الكهربائي الذي يضعه على مصدر الطاقة أثناء التشغيل.
3. رقم الإحداثيات: يدعم DRO عرض الإحداثيات لمحور واحد أو اثنين أو ثلاثة محاور.هذه المرونة تسمح لها أن تستخدم مع أنواع مختلفة من أدوات الآلات التي تتطلب تكوينات مختلفة المحور.
4. الشاشة: يحتوي على شاشة من سبع أقسام لعرض البيانات الرقمية. بالنسبة للأنظمة ذات المحورين أو الثلاثة ، يمكن أن تصدر المعلومات باستخدام شاشات رقمية حرفية من ثمانية أحرف ،من المحتمل أن تشير إلى مواقع المحور أو بيانات أخرى ذات صلة.
5. الوزن: يزن نظام DRO حوالي 2 كيلوغرام (كغ) ، وهو عامل يجب مراعاته للتثبيت والنقل.
6. إشارة الدخول: تقبل إشارات TTL (Transistor-Transistor Logic) وإشارات EIA-422 المفتوحة للجمع.هذه الواجهات القياسية المستخدمة في الإلكترونيات الرقمية والاتصالات تعزز توافق DRO مع أجهزة التحكم القابلة للبرمجة والمعدات الأخرى.
7. تردد إشارة الدخول: يمكن لنظام DRO التعامل مع ترددات إشارة الدخول التي تتجاوز 100 كيلو هرتز.هذه القدرة عالية التردد تسمح لها بمعالجة التغيرات السريعة في الموقف أو إشارات أخرى من أدوات الآلات العاملة بسرعة عالية.
8. الدقة: يقدم النظام خيارات دقة قابلة للاختيار لربط أجهزة الاستشعار أو الملفات، تتراوح من 10 ميكرومتر (μm) إلى 0.5 ميكرومتر (μm).هذه القدرة على الدقة القرارية تمكن القياس الدقيق والتحكم في عمليات التصنيع، وهو أمر حاسم لتحقيق تساهلات ضيقة في عمليات التصنيع.

 
الوظائف الأساسية

• التحويل بين المليمترات والبوصات: يسمح النظام بتحويل سهل بين المليمترات والبوصات ، مما يسهل القياس في وحدات مختلفة.
• تحويلات الإحداثيات المطلقة والنسبية: يدعم تحويلات الإحداثيات المطلقة والنسبية ، مما يتيح طرق تحديد المواقع متعددة الاستخدامات بناءً على تفضيلات المستخدم.
• وظيفة تقسيم النقطة الوسطى: تمكن هذه الوظيفة من تقسيم المسافات إلى أقسام متساوية ، مثالية لمهام المعالجة الدقيقة.
• وظيفة "R" الأساسية لحساب نصف قطرها: تتضمن DRO وظيفة "R" الأساسية لحساب نصف قطرها ، مما يسهل عملية معالجة الخصائص المستديرة.
• وظيفة "R" السلسة للأحواض الدقيقة: تتوفر أيضًا وظيفة "R" السلسة لإنشاء منحنيات دقيقة ، مما يعزز جودة الملفات الشخصية المصنعة.
• تقسيم محيط الدائرة: يمكن للنظام تقسيم محيط الدائرة إلى أجزاء متساوية، مفيدة للمهام التي تتطلب ثقوب أو ميزات متباعدة بالتساوي.
• تخزين 200 نقطة صفرية للقطعة: يوفر القدرة على تخزين ما يصل إلى 200 نقطة صفرية لقطعة مختلفة ، مما يحسن من الكفاءة والتكرار في عمليات التصنيع.
• الفاصل بين الثقوب على طول الخطوط المنحنية: يسمح DRO بتباعد الدقة بين الثقوب على طول الخطوط الزاوية ، مما يستوعب متطلبات التصنيع المعقدة.
• الحسابات الرياضية بما في ذلك تعويض قطر الأداة: يقوم بحسابات رياضية مثل تعويض قطر الأداة ، مما يضمن نتائج التصنيع الدقيقة.
• عمليات التشطيب: يدعم النظام عمليات التشطيب ، مما يتيح إنشاء حواف وملامح زاوية على قطع العمل.
• إعادة ضبط تلقائي إلى الموقف الصفر: تسمح ميزة إعادة ضبط تلقائية للنظام بالعودة إلى الموقف الصفر بسرعة ، مما يسهل عملية الإعداد للمهام المصنعة اللاحقة.

 
صورة المنتج / الصور:
 
 


الرف في الصورة هو خيار، وليس منتج قياسي.